擠出設(shè)備的保養(yǎng) 

具體措施如下：

1、全面清理電控箱內(nèi)部各電氣元件上的灰塵，重點清理變頻器、調(diào)速器和PLC，可以使用壓縮空氣對元件內(nèi)部吹氣，但不能有水份。緊固松動的電纜、電線接頭；檢查電纜絕緣情況，老化或接觸不良的元器件需及時更換。

2、記錄下電腦屏里面各個額定參數(shù)，下次開機之前進行核對，如發(fā)現(xiàn)不同，請按照記錄的數(shù)據(jù)輸入。

3、 檢查主電機前后黃油嘴更換添加黃油，聯(lián)軸器的梅花墊是否有破損。檢查減速箱有無異常噪聲，做好減速箱齒輪油的加注和更換。打開減速箱，仔細清洗運動部件和箱體，清洗軸承；更換潤滑油；

4、主機的水路清理，排空進出水系統(tǒng)里的積水，以免冬季寒冷炸裂管路。

5、檢查模具芯部冷卻銅管的水路清理。排空水泵、真空泵、所有過濾器里的積水，防止泵葉生銹、凍裂。停機后，清理干凈口模芯棒之間的料，進料口應(yīng)涂防銹油要用纏繞膜封好。

6、 檢查各設(shè)備的運動部件，是否有足夠的潤滑。特別是頻繁運行的絲桿、滾輪、軸承、導柱等零部件，防止因溫度過低，導致活動部件卡死，從而影響正常生產(chǎn)。軸承，萬向軸等需定期添加潤滑脂。

7、檢查并校對顯示壓力、電流、電壓、計米等的儀表；檢查各個加熱元件加熱情況，更換損壞的加熱和傳感元件。

8、 停機前排空螺桿內(nèi)部的物料，防止下次開機物料回流。取出螺桿，對螺桿機筒刷油，防止生銹和腐蝕。根據(jù)情況拆卸清理螺桿、機筒、機頭；測量螺桿外徑；檢查機筒內(nèi)壁和口模有無磨損和傷痕。研磨修整工作面上的局部劃痕和毛刺，達到光滑不掛料為止。

9、在下次開機前請用萬用表測量三相線之間以及三相線對地有無短路現(xiàn)象，防止老鼠咬壞電線造成短路。

10、所有鏈輪鏈條加注潤滑油，所有裸露在外的易生銹部位做防銹處理。

擠出設(shè)備的保養(yǎng)期限 

具體保養(yǎng)期限如下：

1. 齒輪箱油每運行4000～5000小時換一次油，至少一年換油一次；

2. 軸承、萬向軸等需定期添加潤滑脂；

3. 連軸器處的膠墊每隔三個月需檢查同軸度及磨損情況；

4. 液壓系統(tǒng)的油濾濾芯半年需更換一次，蓄能罐需定期檢查壓力；

5. 水輥溫系統(tǒng)定期清理冷凝器及水垢，建議周期為半年一次；

6. 輥筒及冷卻輥長時間不使用應(yīng)涂防銹油，用棉布包裹等措施；

7. 牽引膠輥應(yīng)定期用非油性洗劑清潔，長時間不使用做好防老化處理；

8. 電柜定期對元器件進行檢查，老化或接觸不良的元器件需及時更換；

9. 年底放假停機時間較長，停機放假之前，要把通水的設(shè)備，把水放干凈，以免設(shè)備被凍壞（裂）。

排水防凍的預防措施 

春節(jié)放假前，以下零部件一定做好排水防凍措施：

預先準備易損件的備件 

擠出機設(shè)備投入運行后，經(jīng)過較長時間的運轉(zhuǎn)，應(yīng)該預先準備易損件的備件，做好備件計劃，提前安排采購。

1、 機筒、口模的加熱圈。

2 、熱電偶。

3 、聯(lián)軸器梅花墊。

4 、減速箱密封圈。

5 、主電動機電刷。

6、 主電動機軸承。

7、 推力軸承和減速箱的全部滾珠軸承。

8、 減速箱齒輪或者齒輪軸。

9、 電動機軸上的皮帶輪或聯(lián)軸器。

10、 溫控表。